重庆特氟龙喷涂设备

特氟 龙涂 层的喷涂方法需根据涂层材料形态、基材类型及性能需求选择，不同工艺在设备、工艺参数和应用场景上存在差异。以下是主流喷涂方法的详细解析：

一、粉末喷涂法：适用于干膜特 氟龙涂 层

1. 静电粉末喷涂

原理：利用高压静电使特氟龙粉末带电荷，通过静电吸附均匀附着在接地工件表面，经高温固化形成涂层。

工艺步骤：

前处理：喷砂或化学蚀刻使基材表面粗糙，增强附着力。

静电喷涂：粉末从供粉桶经喷枪喷出，喷枪内置高压电极使粉末带电，吸附于工件表面，涂层厚度控制在 50~100μm。

固化：进入高温炉烧结 30~60 分钟，使粉末熔融流平并交联固化。

特点：涂层均匀、厚度可控，适合大批量生产，常用于厨具、机械零部件（如轴承、阀门）。

2. 流化床喷涂（适用于厚涂层）

原理：特氟龙粉末在流化床中被压缩空气悬浮，形成类似流体的状态，预热至熔融温度的工件浸入床内，粉末遇热熔化附着，经二次固化成型。

工艺步骤：

工件预热：金属基材加热至 380~400℃，确保粉末接触后立即熔融。

流化床浸涂：工件浸入粉末床，粉末吸附并熔结，厚度可达 200~500μm。

固化：再次加热（370~400℃）使涂层完全致密化。

特点：涂层厚、耐磨损，适合防腐管道、储罐内衬等需要高强度防护的场景，但设备投资较高。

二、液体喷涂法：适用于溶剂型或水性特氟龙涂料

1. 空气喷涂

原理：通过空气压缩机将液态特氟龙涂料雾化，经喷枪喷涂至工件表面，溶剂挥发后高温固化。

工艺步骤：

前处理：脱脂、水洗后，金属基材需喷砂或化学氧化，塑料基材需钠萘溶液蚀刻。

喷涂：涂料粘度调至 15~25 秒，喷枪压力 0.3~0.5MPa，分 1~2 道喷涂，每道厚度 10~20μm。

固化：先低温烘干溶剂，再高温烧结 30 分钟，形成致密涂层。

特点：设备简单、涂层薄，适合精密零件或表面光洁度要求高的工件，但溶剂挥发需环保处理。

2. 无气喷涂

原理：通过高压柱塞泵将涂料直接喷出，无需压缩空气，雾化靠高压瞬间释放。

优势：涂层厚度均匀，减少溶剂用量，适合大型工件，但需专用高压设备。